Horno de recocido con gas de alto hidrógeno para acero laminado en frío - Proveedores y equipos de fábrica en China
Introducción del producto
El horno de recocido de banda brillante es un equipo industrial avanzado que se utiliza para el tratamiento térmico no oxidativo de bobinas, tuberías, alambres, etc., de metal en atmósfera protegida o al vacío. Su objetivo principal es eliminar las tensiones internas del material, mejorar sus propiedades mecánicas, manteniendo la superficie brillante original del metal y evitando la formación de óxidos y capas de descarburación.
El principio fundamental es aislar el oxígeno. La pieza de trabajo se coloca dentro de una cubierta interior sellada, se evacúa o se llena con gases protectores inertes/reductores de alta pureza (como una mezcla de nitrógeno e hidrógeno) y, a continuación, se calienta a través de la cubierta exterior. Las principales características de este equipo incluyen:
Utilizando una fuerte tecnología de circulación convectiva, la diferencia de temperatura dentro del horno se puede mantener dentro ±5℃, lo que garantiza propiedades uniformes del material. Todo el proceso está controlado automáticamente por un ordenador, lo que garantiza precisión y fiabilidad.
El "base de doble horno" El diseño se adopta comúnmente. Cuando una base del horno está en modo de calentamiento, la otra puede enfriarse y cargarse, lo que permite una producción casi continua. La capacidad de carga de un solo horno puede alcanzar 30 toneladas.
Después del recocido, la superficie es brillante y libre de oxidación, eliminando la necesidad del proceso tradicional de lavado con ácido. Esto resuelve fundamentalmente los problemas de contaminación ácida y el tratamiento de aguas residuales.
Este equipo es aplicable a una variedad de materiales metálicos y se divide principalmente en dos categorías:
- 🔶 Metales no ferrosos: Acabado mediante recocido brillante de cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.
- 🔷 Metales ferrosos: Recocido intermedio o final de productos en bobina y alambre, como acero inoxidable, acero al silicio, acero al carbono común, acero aleado, etc.
🤖 Sistema de control totalmente automático: Controla y gestiona todo el proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento de cada campana extractora, proporcionando una garantía fiable para la producción de los usuarios.
🔥 Conversión inteligente de gas: La entrada de aire secundario y el vapor saturado se utilizan para convertir el carbón en monóxido de carbono y alimentarlo a un horno cerrado para su combustión y calentamiento. La proporción de entrada de aire y vapor con respecto a la veta de carbón se controla automáticamente mediante un sistema PLC, y la escoria se descarga automáticamente.