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Horno de recocido con gas de alto hidrógeno para flejes de acero - Proveedores y soluciones de fábrica en China

Presentamos nuestro innovador generador de gas, diseñado específicamente para pequeñas y medianas empresas de laminación en frío de acero en China. A diferencia de los métodos tradicionales que utilizan gas licuado de petróleo (GLP), gas de coquería o gas mixto, nuestros sistemas emplean carbón en bloque o coque para producir gas generador y optimizar los procesos de recocido. Como proveedores líderes en la industria, nuestra fábrica produce generadores de gas que no solo operan sin humo ni contaminación, sino que también cuentan con avanzados sistemas automáticos de eliminación de polvo y alquitrán. Esto garantiza una operación limpia y ecológica con cero emisiones de humo negro. Elija nuestra solución para un enfoque sostenible y eficiente en la producción de acero en China.

    Introducción del producto

    El horno de recocido de banda brillante es un equipo industrial avanzado que se utiliza para el tratamiento térmico no oxidativo de bobinas, tuberías, alambres, etc., de metal en atmósfera protegida o al vacío. Su objetivo principal es eliminar las tensiones internas del material, mejorar sus propiedades mecánicas, manteniendo la superficie brillante original del metal y evitando la formación de óxidos y capas de descarburación.

    ⚙️ Principios y características fundamentales

    El principio fundamental es aislar el oxígeno. La pieza de trabajo se coloca dentro de una cubierta interior sellada, se evacúa o se llena con gases protectores inertes/reductores de alta pureza (como una mezcla de nitrógeno e hidrógeno) y, a continuación, se calienta a través de la cubierta exterior. Las principales características de este equipo incluyen:

    🌡️ Uniformidad y control preciso de la temperatura

    Utilizando una fuerte tecnología de circulación convectiva, la diferencia de temperatura dentro del horno se puede mantener dentro ±5℃, lo que garantiza propiedades uniformes del material. Todo el proceso está controlado automáticamente por un ordenador, que es preciso y fiable.

    Alta eficiencia de producción

    El "base de doble horno" El diseño se adopta comúnmente. Cuando una base del horno está en modo de calentamiento, la otra puede enfriarse y cargarse, lo que permite una producción casi continua. La capacidad de carga de un solo horno puede alcanzar 30 toneladas.

    🌿 Ecológico y respetuoso con el medio ambiente.

    Después del recocido, la superficie es brillante y libre de oxidación, eliminando la necesidad del proceso tradicional de lavado con ácido. Esto resuelve fundamentalmente los problemas de Contaminación ácida y tratamiento de aguas residuales.


    🔩 Ámbito de aplicación

    Este equipo es aplicable a una variedad de materiales metálicos y se divide principalmente en dos categorías:

    Categoría Materiales aplicables
    Metales no ferrosos Acabado mediante recocido brillante de cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.
    Metales ferrosos Recocido intermedio o final de productos en bobina y alambre, como acero inoxidable, acero al silicio, acero al carbono común, acero aleado, etc.

    🖥️ Sistemas de automatización y control

    El sistema de control totalmente automático controla y gestiona todo el proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento de cada campana extractora, lo que proporciona una garantía fiable para la producción de los usuarios.

    La entrada de aire secundario y el vapor saturado se utilizan para convertir el carbón en gas monóxido de carbono y alimentarlo a un horno cubierto para su combustión y calentamiento. La proporción de entrada de aire y vapor a la veta de carbón se controla automáticamente mediante Sistema PLCy la escoria se descarga automáticamente.


    Preguntas frecuentes

    ¿Cuál es el propósito principal de un horno de recocido de banda brillante?
    El horno de recocido de banda brillante está diseñado para realizar un tratamiento térmico no oxidativo en bobinas, tuberías y alambres metálicos en atmósfera protegida o al vacío. Elimina las tensiones internas, mejora las propiedades mecánicas y conserva la superficie brillante y libre de óxido del metal sin necesidad de un lavado ácido posterior.
    ¿Cómo evita el horno la oxidación durante el proceso de recocido?
    El horno aísla el oxígeno colocando la pieza de trabajo dentro de una cubierta interior sellada. La cámara se vacía o se llena con gases protectores inertes o reductores de alta pureza, como una mezcla de nitrógeno e hidrógeno, antes de que comience el calentamiento a través de la cubierta exterior.
    ¿Cuál es el rendimiento de uniformidad de temperatura de este equipo?
    Utilizando una fuerte tecnología de circulación convectiva, el horno mantiene una diferencia de temperatura de dentro ±5℃ en toda la cámara, lo que garantiza unas propiedades del material altamente uniformes en todo el lote que se está procesando.
    ¿Qué tipos de metales se pueden procesar en este horno?
    El equipo admite una amplia gama de metales. Para metales no ferrosos, procesa cobre, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio. Para metales ferrosos, procesa acero inoxidable, acero al silicio, acero al carbono común, bobinas de acero aleado y productos de alambre, tanto para etapas de recocido intermedio como final.
    ¿Cómo mejora la eficiencia de producción el diseño de "base de doble horno"?
    Gracias al diseño de doble base de horno, una base puede calentar activamente un lote mientras la otra se enfría y se recarga simultáneamente para el siguiente ciclo. Esto permite una producción casi continua, aumentando significativamente el rendimiento en comparación con los sistemas de una sola base, con una capacidad de carga de hasta 30 toneladas por horno.
    ¿El horno de recocido de cinta brillante es respetuoso con el medio ambiente?
    Sí. Dado que el proceso de recocido produce una superficie brillante y libre de óxido, se elimina por completo el paso tradicional de lavado con ácido que sigue al recocido convencional. Esto elimina la necesidad de consumir ácido y el consiguiente tratamiento de aguas residuales ácidas, lo que hace que el proceso sea mucho más respetuoso con el medio ambiente y rentable.