Horno de recocido de banda brillante con gas de alto contenido de hidrógeno

El horno de recocido de cobre brillante es un equipo industrial avanzado que se utiliza para el tratamiento térmico no oxidativo de bobinas, tuberías, alambres, etc., metálicos en atmósfera protegida o al vacío. Su objetivo principal es eliminar las tensiones internas del material, mejorar sus propiedades mecánicas, manteniendo la superficie brillante original del metal y evitando la formación de óxidos y capas de descarburación.

Principios y características fundamentales

El principio fundamental es aislar el oxígeno. La pieza de trabajo se coloca dentro de una cubierta interior sellada, se evacúa o se llena con gases protectores inertes/reductores de alta pureza (como una mezcla de nitrógeno e hidrógeno) y, a continuación, se calienta a través de la cubierta exterior. Las principales características de este equipo incluyen:

1. Uniformidad y control preciso de la temperatura del horno: Gracias a la tecnología de circulación convectiva de alta eficiencia, la diferencia de temperatura dentro del horno se mantiene dentro de ±5 °C, lo que garantiza propiedades uniformes del material. Todo el proceso está controlado automáticamente por ordenador, lo que proporciona precisión y fiabilidad.

2. Alta eficiencia de producción: El diseño de "doble base de horno" es de uso común. Mientras una base de horno está en modo de calentamiento, la otra puede enfriarse y cargarse, lo que permite una producción prácticamente continua. La capacidad de carga de un solo horno puede alcanzar las 30 toneladas, lo que se traduce en una alta eficiencia de producción.

3. Ecológico y respetuoso con el medio ambiente: Tras el recocido, la superficie queda brillante y libre de oxidación, eliminando la necesidad del tradicional lavado con ácido posterior al recocido. Esto resuelve de forma fundamental los problemas de contaminación ácida y tratamiento de aguas residuales.

Ámbito de aplicación

Este equipo es aplicable a una variedad de materiales metálicos y se divide principalmente en dos categorías:

· Metales no ferrosos: Recocido brillante final de cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.

· Metales ferrosos: Recocido intermedio o final de productos en bobina y alambre, como acero inoxidable, acero al silicio, acero al carbono común, acero aleado, etc.

El sistema de control totalmente automático controla y gestiona todo el proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento de cada campana extractora, lo que proporciona una garantía fiable para la producción de los usuarios.

La entrada de aire secundario y el vapor saturado se utilizan para convertir el carbón en monóxido de carbono y alimentarlo a un horno cerrado para su combustión y calentamiento. La proporción de entrada de aire y vapor con respecto a la veta de carbón se controla automáticamente mediante un sistema PLC, y la escoria se descarga automáticamente.