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Laminador en frío de alta precisión para flejes de acero - Proveedores y equipos de fábrica en China

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FUNCIÓN PRINCIPAL DEL EQUIPO
Este avanzado laminador está diseñado para el laminado inverso de acero al carbono normal de alta precisión y calidad, flejes de acero inoxidable y acero de baja aleación. Como proveedor líder en China, nuestras instalaciones garantizan los más altos estándares de calidad y rendimiento.

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COMPONENTE Y CARACTERÍSTICA DEL EQUIPO
El equipo incluye un desenrollador, un carro hidráulico para bobinas, un carro de descarga, una aplanadora de cinco rodillos, plataformas de entrada y salida, un robusto laminador, rebobinadores izquierdo y derecho, una caja de engranajes de unión, sistemas hidráulicos de control automático de ganancia (AGC) y de rodillos de curvado, un motor de accionamiento, un sistema de control eléctrico, además de sistemas integrales de lubricación de equipos y procesos. Esta completa configuración refuerza nuestra reputación como fábrica líder en el sector.

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    La teoría del laminador de seis rodillos

    El laminador de seis rodillos incorpora un par de rodillos intermedios que se mueven de forma simétrica y axial, eliminando el contacto perjudicial entre el rodillo de trabajo y el de soporte. Durante el proceso de laminado, para diferentes anchos de fleje de acero, se utiliza una amplitud de movimiento distinta del rodillo intermedio, modificando la distribución de la presión de contacto (distribución del valor de aplanamiento) entre los rodillos y la fuerza de flexión, lo que permite controlar la forma y la convexidad de la chapa.

    La teoría del laminador de seis rodillos

    Introducción del producto

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    El laminador en frío reversible de seis rodillos es un equipos de laminación de metales de alta precisión, utilizado principalmente para el laminado en múltiples pasadas de materiales en tiras a temperatura ambiente para lograr la reducción del espesor, el control de la forma de la placa y la mejora de la calidad de la superficie.

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    La característica principal de este equipo radica en su Diseño de estructura de seis niveles y función de rodadura reversibleConsta de seis rodillos: rodillos de trabajo, rodillos intermedios y rodillos de apoyo. Los rodillos intermedios pueden moverse axialmente (oscilar), y los rodillos de trabajo están equipados con dispositivos hidráulicos de flexión. Este diseño permite ajustar eficazmente la distribución de la presión entre los rodillos y mejorar la precisión en el control de la forma de la chapa. La función de laminación reversible permite que la banda se lamine hacia adelante y hacia atrás en el laminador, garantizando la uniformidad del espesor.

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    El laminador en frío reversible de seis rodillos se caracteriza por: alta precisión, gran adaptabilidad y alta eficienciaEs adecuado para diversos materiales como acero inoxidable, acero común, aluminio y cobre, y puede laminar materias primas con espesores que van desde de 1,5 a 4,5 mm en productos terminados de calibre delgado con espesores que van desde 0,15 a 2,0 mmLa precisión de rodadura puede alcanzar ±0,02 mmy la velocidad de rodadura suele ser De 360 ​​a 1000 m/minEl equipo suele integrarse con sistemas hidráulicos, sistemas de control automático y dispositivos auxiliares (como desenrolladores y medidores de espesor) para lograr un funcionamiento automatizado.

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    Los escenarios de aplicación típicos incluyen líneas de laminación en frío para flejes de acero y procesamiento profundo de materiales metálicos. Por ejemplo, un Equipo con especificaciones de 1400 mm tiene una fuerza de rodadura máxima de 12000 kN, adecuado para el laminado de tiras anchas, y se utiliza ampliamente en el automoción, electrodomésticos, energía y otras industrias que demandan tiras de metal de alta precisión.

    Tabla de parámetros técnicos

    MODELO DE MOLINO / PARÁMETRO TÉCNICO 950 1150 1380
    Material acero al carbono y acero de baja aleación acero al carbono y acero de baja aleación acero al carbono y acero de baja aleación
    Espesor del material (mm) 2.0~3.5 2.0~4.0 2.0~4.0
    Ancho del material (mm) 600~850 900~1050 1000~1250
    Espesor de acabado (mm) 0,5~0,15 0,5~0,16 0,5~0,18
    Fuerza de presión (kN) 9000 13000 15000
    Especificación del rodillo de soporte (mm) Φ800×920 Φ1050×1120 Φ1100×1350
    Especificación del rodillo central (mm) Φ350/Φ320×900 Φ380/Φ350×1150 Φ380/Φ350×1350
    Especificación del rodillo de trabajo (mm) Φ260/Φ235×950 Φ310/Φ280×1150 Φ280/Φ255×1380
    Método de conducción Conducción de rodillos de trabajo Conducción de rodillos de trabajo Conducción de rodillos de trabajo
    Motor principal CC 1250KW×2 CC 1000KW×4 CC 1250KW×4
    Reductor de velocidad Caja de engranajes conjunta Caja de engranajes conjunta Caja de engranajes conjunta
    Desenrollador (especificaciones) Φ610×950 Φ610×1150 Φ610×1380
    Rebobinador (especificaciones) Φ508×950 Φ508×1150 Φ508×1380
    Velocidad de rodadura (m/min) 800 900 900
    Tensión del desenrollador (kN) 45 70 70
    Tensión del retroceso (kN) 9~90 14~140 17~170
    Método de presión Control automático de ganancia (AGC) hidráulico Control automático de ganancia (AGC) hidráulico Control automático de ganancia (AGC) hidráulico
    regulador de velocidad de CC Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Control eléctrico PLC Siemens PLC Siemens PLC Siemens

    ⓘ Nota: el modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    Q
    ¿Qué es un laminador en frío reversible de seis rodillos y en qué se diferencia de un laminador de cuatro rodillos?
    Un tren de laminación en frío reversible de seis rodillos utiliza seis rodillos (rodillos de trabajo, rodillos intermedios y rodillos de apoyo), en comparación con los cuatro que emplea un tren de cuatro rodillos. El par adicional de rodillos intermedios puede moverse axialmente, lo que elimina el contacto perjudicial entre los rodillos de trabajo y los de apoyo, proporcionando un control superior de la forma de la placa, una mejor gestión de la convexidad y una mayor precisión de laminación para materiales de calibre delgado.
    Q
    ¿Qué materiales puede procesar el laminador en frío reversible de seis rodillos?
    El equipo es apto para una amplia gama de materiales metálicos, incluyendo acero inoxidable, acero al carbono, acero de baja aleación, aluminio y cobre. Permite reducir el espesor de la materia prima de 1,5 a 4,5 mm hasta obtener un espesor de producto terminado de 0,15 a 2,0 mm con una precisión de laminación de ±0,02 mm.
    Q
    ¿Cuál es la velocidad máxima de laminación y la fuerza de prensado disponibles?
    La velocidad de laminación varía entre 360 ​​y 1000 m/min, según el modelo. Para los modelos indicados, la velocidad de laminación es de 800 a 900 m/min. La fuerza de presión máxima varía según el modelo: 9000 kN (modelo 950), 13000 kN (modelo 1150) y 15000 kN (modelo 1380).
    Q
    ¿Qué sistemas de control están integrados en el tren de laminación de seis rodillos?
    La laminadora está equipada con reguladores de velocidad Siemens 6RA70 DC y sistemas de control eléctrico PLC Siemens para un funcionamiento automatizado. El método de prensado utiliza control automático de espesor (AGC) hidráulico para garantizar una precisión de espesor constante durante todo el proceso de laminado.
    Q
    ¿En qué industrias se utiliza habitualmente el laminador en frío reversible de seis rodillos?
    Este equipo se utiliza ampliamente en industrias que requieren flejes metálicos de alta precisión, como la automotriz, la fabricación de electrodomésticos y el sector energético. También es común encontrarlo en líneas de laminación en frío para flejes de acero y en plantas de procesamiento avanzado de metales.
    Q
    ¿Se puede personalizar el laminador de seis rodillos según los requisitos de producción específicos?
    Sí. Los parámetros técnicos que figuran en la tabla de especificaciones se proporcionan únicamente a título informativo. Tanto el diseño como la producción del laminador en frío reversible de seis rodillos se pueden personalizar completamente para satisfacer las necesidades específicas de cada usuario, incluyendo especificaciones de rodillos a medida, configuraciones de motor, rangos de ancho de banda y niveles de automatización.