Proveedor y fábrica en China de laminadores reversibles de alta precisión HI para acero al carbono e inoxidable.
La teoría del laminador de cuatro rodillos
Durante el proceso de laminación, mediante un cilindro de presión o un dispositivo de prensado mecánico, la fuerza de presión se transmite al soporte del rodillo, al rodillo de soporte y al rodillo de trabajo, actuando finalmente sobre la pieza laminada. La altura de la pieza se reduce (se vuelve más delgada) y su longitud aumenta (se alarga) hasta cumplir con las especificaciones requeridas.
Debido a la fuerza de presión, los rodillos se doblarán y los bordes de la pieza se adelgazarán. Es necesario rectificar la convexidad de los rodillos según las necesidades.
Introducción del producto
El laminador reversible de cuatro rodillos es un equipo importante para el procesamiento de metales por presión, ampliamente utilizado en metalurgia, fabricación mecánica, procesamiento de metales no ferrosos y otras industrias. Realiza el laminado en frío de materiales metálicos mediante la acción coordinada de cuatro rodillos, logrando el adelgazamiento del material, la mejora de la calidad superficial y el aumento de las propiedades mecánicas.
Desde una perspectiva técnica, el laminador en frío reversible de cuatro rodillos consta de rodillos de trabajo y rodillos de apoyo. Los rodillos de trabajo entran en contacto directo con la pieza laminada para realizar la deformación, mientras que los rodillos de apoyo los sostienen para reducir su desviación y garantizar la estabilidad y precisión del proceso. El diseño reversible permite que el laminador lamine en ambas direcciones, hacia adelante y hacia atrás, sin necesidad de ajustes frecuentes en la posición de la pieza o del propio laminador, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
En términos de escenarios de aplicación, el laminador en frío reversible de cuatro rodillos se utiliza principalmente para laminar diversas tiras y placas de metal, como por ejemplo: acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, cobre y aluminioPuede cumplir con los estrictos requisitos de diversas industrias en cuanto a espesor, anchura, calidad superficial y propiedades mecánicas. Por ejemplo, en la industria automotriz, las planchas laminadas se utilizan para paneles de carrocería y requieren alta resistencia, buena conformabilidad y resistencia a la corrosión; en la industria electrónica y eléctrica, las tiras laminadas se utilizan para fabricar diversos componentes de precisión y requieren un acabado superficial impecable y una gran precisión dimensional.
En cuanto a los estándares de la industria, el diseño, la fabricación y la aceptación de los laminadores reversibles de cuatro rodillos se rigen por normas y regulaciones estrictas. Estas normas abarcan múltiples aspectos, como la estructura, el rendimiento, la seguridad y la protección ambiental del laminador, garantizando su funcionamiento estable y fiable, así como la seguridad de los operarios. Parámetros como la fuerza de laminación, la velocidad de laminación y el diámetro de los rodillos se especifican claramente para asegurar la estabilidad y la uniformidad de la calidad de laminación.
Además, el funcionamiento y el mantenimiento del laminador en frío reversible de cuatro rodillos son fundamentales. Los operarios deben recibir formación profesional, conocer la estructura, el rendimiento y los procedimientos operativos del laminador, y ser capaces de ajustar correctamente los parámetros y solucionar los problemas que surjan durante el proceso de laminación. El mantenimiento y la revisión periódicos son clave para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, incluyendo la sustitución de rodillos, la inspección del sistema de lubricación y el mantenimiento del sistema eléctrico.
Tabla de parámetros técnicos
| Modelo de molino / Parámetros técnicos | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Material | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación |
| Espesor del material (mm) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ancho del material (mm) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Espesor del acabado (mm) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Fuerza de presión (kN) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Especificación del rodillo de soporte (mm) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Especificación del rodillo central (mm) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Especificación del rodillo de trabajo (mm) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Método de conducción | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo |
| Motor principal | motor de CC | motor de CC | motor de CC |
| Reductor de velocidad | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta |
| Desenrollador (Especificaciones) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Rebobinador (Especificaciones) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Velocidad de rodadura (m/min) | 360 | 450 | 540 |
| Tensión del desenrollador (kN) | 30 | 35 | 45 |
| Retráctil de tensión (TN) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| Método de prensado | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico |
| Regulador de velocidad de CC | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Control eléctrico | PLC Siemens | PLC Siemens | PLC Siemens |
📌 Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.