Laminador en frío reversible de alta precisión - Proveedores y fábrica de flejes de acero en China
La teoría del laminador de cuatro rodillos
El sistema de laminación de cuatro rodillos se compone de dos rodillos de soporte y dos rodillos de trabajo. Durante el proceso, mediante un cilindro de presión o un dispositivo de presión mecánico, la fuerza de presión se transmite al soporte del rodillo de apoyo, al rodillo de soporte, al rodillo de trabajo y, finalmente, actúa sobre la pieza laminada.
La altura de la pieza se reducirá (se hará más delgada), la longitud se extenderá (se hará más larga), para así cumplir con las especificaciones esperadas.
Introducción del producto
El laminador reversible de cuatro rodillos es un equipo importante para el procesamiento de metales por presión, ampliamente utilizado en metalurgia, fabricación mecánica, procesamiento de metales no ferrosos y otras industrias. Realiza el laminado en frío de materiales metálicos mediante la acción coordinada de cuatro rodillos, logrando el adelgazamiento del material, la mejora de la calidad superficial y el aumento de las propiedades mecánicas.
El diseño reversible permite que el laminador ruede en ambas direcciones, hacia adelante y hacia atrás, sin necesidad de realizar ajustes frecuentes en la posición de la pieza laminada o del propio laminador, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
En la industria automotriz, las planchas laminadas se utilizan para paneles de carrocería que requieren alta resistencia, buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. En la industria electrónica y eléctrica, las tiras se emplean para fabricar componentes de precisión que exigen un acabado superficial impecable y una gran exactitud dimensional.
El funcionamiento y el mantenimiento también son fundamentales. Los operarios necesitan formación profesional, familiaridad con la estructura y los procedimientos de la laminadora, y la capacidad de ajustar correctamente los parámetros y solucionar problemas durante el proceso. El mantenimiento regular —que incluye la sustitución de rodillos, la inspección del sistema de lubricación y el mantenimiento del sistema eléctrico— es clave para un funcionamiento estable a largo plazo.
Tabla de parámetros técnicos
| MODELO DE MOLINO / PARÁMETRO TÉCNICO | 650 | 750 | 850 |
| Material | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación |
| Espesor del material (mm) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ancho del material (mm) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Espesor de acabado (mm) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Fuerza de presión (kN) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Especificación del rodillo de soporte (mm) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Especificación del rodillo central (mm) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Especificación del rodillo de trabajo (mm) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Método de conducción | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo |
| Motor principal | motor de CC | motor de CC | motor de CC |
| Reductor de velocidad | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta |
| Desenrollador (especificaciones) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Rebobinador (especificaciones) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Velocidad de rodadura (m/min) | 360 | 450 | 540 |
| Tensión del desenrollador (kN) | 30 | 35 | 45 |
| Tensión del retroceso (kN) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| Método de presión | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico |
| regulador de velocidad de CC | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Control eléctrico | PLC Siemens | PLC Siemens | PLC Siemens |
📌 Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.