Laminador de acabado de alta calidad de proveedores y fábricas chinas para un rendimiento mejorado de la banda de acero.
Tabla de parámetros técnicos
| Modelo / Parámetros técnicos | 650 | 750 | 850 | 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Material | Acero al carbono normal, acero inoxidable | Acero al carbono normal, acero inoxidable | Acero al carbono normal, acero inoxidable | Acero al carbono normal, acero inoxidable |
| Espesor del material (mm) | 0,16~1,5 | 0,3~0,8~1,5 | 0,3~0,8~1,5 | 0,3~1,5 |
| Ancho del material (mm) | 550 | 650 | 750 | 900 |
| Tasa de elongación (%) | 0,2~3,0 | 0,2~3,0 | 0,2~3,0 | 0,2~3,0 |
| Velocidad de línea (m/min) | 180~300 | 180~300 | 180~400 | 240~600 |
| Tipo de molino de templado | 2 rollos o 4 rollos | 2 rollos o 4 rollos | 4 rollos | 4 rollos |
| Fuerza de revenido (kN) | 1450 | 1700 | 2000 | 2500 |
| Método de conducción | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo |
| Presión de la estación hidráulica (MPa) | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Motor principal | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) |
| Motor desenrollador | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) |
| Motor de retroceso | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) |
| Motor de rodillos S | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) | Serie Z4 (omitir) |
Observación: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Q1 ¿Qué materiales son compatibles con estos modelos de laminadoras de temple?
Los cuatro modelos (650, 750, 850 y 1000) son compatibles con acero al carbono y acero inoxidable. Las máquinas están diseñadas para procesar una amplia gama de flejes metálicos de uso común en la fabricación y el procesamiento industrial.
Segundo trimestre ¿Cuál es la velocidad máxima de línea disponible en todos los modelos?
El modelo 1000 ofrece la mayor velocidad de línea, de hasta 600 m/min, lo que lo convierte en la opción más adecuada para requisitos de producción de alto rendimiento. El modelo 850 admite hasta 400 m/min, mientras que los modelos 650 y 750 alcanzan hasta 300 m/min.
Tercer trimestre ¿Cuál es la diferencia entre los laminadores de templado de 2 rodillos y los de 4 rodillos?
La configuración de 2 rodillos es más sencilla y se suele utilizar para materiales más delgados o menos exigentes, mientras que la configuración de 4 rodillos ofrece mayor precisión y distribución de la fuerza, lo que la hace ideal para aplicaciones de procesamiento más pesadas o exigentes. Los modelos 850 y 1000 incorporan exclusivamente la configuración de 4 rodillos para un rendimiento superior.
Cuarto trimestre ¿Se pueden personalizar los parámetros del laminador de temple en función de nuestras necesidades de producción?
Sí. Todos los modelos y parámetros que aparecen en la tabla son solo de referencia. El diseño y la producción de cada línea de laminación de temple se pueden personalizar completamente para satisfacer los requisitos específicos del usuario, incluyendo el tipo de material, el ancho, el espesor, la velocidad de la línea y la configuración del motor.
Q5 ¿Qué tipo de motor se utiliza para el accionamiento principal, el desenrollador, el rebobinador y el rodillo S?
Los cuatro modelos utilizan el motor de la serie Z4 para el motor principal, el motor desenrollador, el motor de rebobinado y el motor del rodillo S. La potencia y las especificaciones del motor se personalizan según los requisitos del cliente y se indican como "omitido" en la tabla de referencia estándar.
Q6 ¿Cuál es el rango de velocidad de elongación que admiten estos laminadores de temple?
Todos los modelos admiten un rango de elongación del 0,2 % al 3,0 %. Este rango permite un control preciso de la planitud y la calidad superficial de la banda, lo cual es fundamental para producir bobinas de acero de alta calidad utilizadas en los procesos de fabricación posteriores.