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Laminadora Tamdem / Laminadora continua

FUNCIÓN PRINCIPAL DEL EQUIPO
Este producto se utiliza para el laminado continuo de flejes de acero al carbono normal, acero inoxidable y acero de baja aleación de alta precisión y buena calidad.

COMPONENTE Y CARACTERÍSTICA DEL EQUIPO
Desbobinador, carro hidráulico para bobinas y carro de descarga, aplanador de rodillos de 5 rodillos, plataforma de entrada y salida, laminador (el usuario puede elegir el número de laminadores para laminación continua), rebobinador, caja de engranajes de unión, sistema hidráulico AGC y de rodillos de doblado, motor de accionamiento, sistema de control eléctrico, sistema de lubricación de equipos y sistema de lubricación de procesos.

    Introducción del producto

    El laminador continuo logra la deformación plástica continua de materiales metálicos mediante la conexión en serie de varios laminadores. Su principio fundamental se basa en el modelo de flujo de segundo orden igual, lo que significa que el flujo volumétrico de metal entre cada soporte permanece constante. La uniformidad del espesor de la banda (con una precisión de ±5 μm) se garantiza mediante la igualación de la velocidad y el control de la tensión. El equipo consta de reductores, motores, ejes con juntas universales, sistemas de rodillos, etc., y admite configuraciones de cuatro, seis o doce soportes, adecuadas para la producción de materiales en láminas y bandas de alta precisión.

    Laminador continuo en frío: Utiliza bobinas laminadas en caliente como materia prima, que tras un proceso de decapado se laminan en múltiples soportes, alcanzando una precisión de espesor de ±1 μm. Se utiliza para la fabricación de productos de alta calidad superficial, como paneles de electrodomésticos y carrocerías de automóviles.

    Flujo del proceso

    Decapado en caliente de bobinas → Laminado en múltiples soportes → Recocido → Templado, con soporte para la tecnología de laminado sin cabezal para mejorar la continuidad.

    TABLA DE PARÁMETROS TÉCNICOS

    MODELO DE MOLINO

    PARÁMETRO TÉCNICO

    650

    750

    850

    Material

    acero al carbono y acero de baja aleación

    acero al carbono y acero de baja aleación

    acero al carbono y acero de baja aleación

    Espesor del material (mm)

    2.0~3.0

    2.0~3.0

    2.0~3.0

    Ancho del material (mm)

    400~520

    500~650

    600~750

    Espesor de acabado (mm)

    0,6~0,40

    0,6~0,40

    0,6~0,40

    Fuerza de presión (kN)

    5000

    6000

    7000

    Especificación del rodillo de soporte (mm)

    Φ520×550

    Φ600×700

    Φ700×820

    Especificación del rodillo de trabajo (mm)

    Φ175×600

    Φ200×750

    Φ240×850

    Soportes de molino

    3-6 puestos

    3-6 puestos

    3-6 puestos

    Método de conducción

    Conducción de rodillos de trabajo

    Conducción de rodillos de trabajo

    Conducción de rodillos de trabajo

    Motor principal

    motor de CC

    motor de CC

    motor de CC

    Reductor de velocidad

    Caja de engranajes conjunta

    Caja de engranajes conjunta

    Caja de engranajes conjunta

    Desenrollador (especificaciones)

    Φ610×600

    Φ610×750

    Φ610×850

    Rebobinador (especificaciones)

    Φ508×600

    Φ508×750

    Φ508×850

    Velocidad de rodadura (m/min)

    360

    420

    480

    Bucle desenrollador

    Bucle de disco o bucle de tierra

    Bucle de disco o bucle de tierra

    Bucle de disco o bucle de tierra

    Tensión del retroceso (kN)

    25

    30

    35

    Método de presión

    Control automático de ganancia (AGC) hidráulico

    Control automático de ganancia (AGC) hidráulico

    Control automático de ganancia (AGC) hidráulico

    regulador de velocidad de CC

    Siemens 6RA70

    Siemens 6RA70

    Siemens 6RA70

    Control eléctrico

    PLC Siemens

    PLC Siemens

    PLC Siemens

    Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.

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