Horno de recocido brillante de banda con gas de alto hidrógeno para laminación en frío de fleje de acero - Proveedores y soluciones de fábrica en China
Introducción del producto
El horno de recocido de banda brillante es un equipo industrial avanzado que se utiliza para el tratamiento térmico no oxidativo de bobinas, tuberías, alambres, etc., de metal en atmósfera protegida o al vacío. Su objetivo principal es eliminar las tensiones internas del material, mejorar sus propiedades mecánicas, manteniendo la superficie brillante original del metal y evitando la formación de óxidos y capas de descarburación.
Gracias a la tecnología de circulación convectiva de alta eficiencia, la diferencia de temperatura dentro del horno se mantiene dentro de ±5 °C, lo que garantiza propiedades uniformes del material. Todo el proceso está controlado automáticamente por un ordenador, lo que proporciona precisión y fiabilidad.
El diseño de "doble base de horno" es el más utilizado. Mientras una base de horno está en funcionamiento, la otra puede enfriarse y cargarse, lo que permite una producción prácticamente continua. La capacidad de carga de un solo horno puede alcanzar las 30 toneladas.
Tras el recocido, la superficie queda brillante y libre de oxidación, eliminando la necesidad del proceso tradicional de lavado con ácido. Esto resuelve de forma fundamental los problemas de contaminación ácida y tratamiento de aguas residuales.
Este equipo es aplicable a una variedad de materiales metálicos y se divide principalmente en dos categorías:
Metales no ferrosos
Acabado mediante recocido brillante de cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.
Metales ferrosos
Recocido intermedio o final de productos en bobina y alambre, como acero inoxidable, acero al silicio, acero al carbono común, acero aleado, etc.
El sistema de control totalmente automático controla y gestiona todo el proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento de cada campana extractora, lo que proporciona una garantía fiable para la producción de los usuarios.
La entrada de aire secundario y el vapor saturado se utilizan para convertir el carbón en monóxido de carbono y alimentarlo a un horno cerrado para su combustión y calentamiento. La proporción de entrada de aire y vapor con respecto a la veta de carbón se controla automáticamente mediante un sistema PLC, y la escoria se descarga automáticamente.