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Laminador reversible de alta precisión en frío para acero al carbono e inoxidable - Proveedores y fábrica de China

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FUNCIÓN PRINCIPAL DEL EQUIPO
Este laminador de alta precisión está diseñado para laminar en sentido inverso acero al carbono de calidad, flejes de acero inoxidable y acero de baja aleación, lo que lo convierte en una herramienta esencial para los fabricantes en China. Ideal para quienes buscan proveedores confiables y equipos de primera categoría, este producto garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos en diversas aplicaciones industriales.

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COMPONENTE Y CARACTERÍSTICA DEL EQUIPO
Entre los componentes clave se incluyen un desenrollador, un carro hidráulico para bobinas, un carro de descarga, una aplanadora de cinco rodillos, una plataforma de entrada y salida, un laminador, un rebobinador izquierdo y derecho, una caja de engranajes de unión, un control automático de ganancia (AGC) hidráulico, un sistema de rodillos de curvado, un motor de accionamiento, un sistema de control eléctrico y un sistema integral de lubricación de equipos y procesos. Como fábrica líder en China, ofrecemos maquinaria avanzada que cumple con los estándares de calidad y eficiencia.

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    La teoría del laminador de seis rodillos

    El laminador de seis rodillos incorpora un par de rodillos intermedios que se mueven de forma simétrica y axial, eliminando el contacto perjudicial entre el rodillo de trabajo y el de soporte. Durante el proceso de laminación, para diferentes anchos de fleje de acero, se utilizan distintos desplazamientos del rodillo intermedio para modificar la distribución de la presión de contacto (distribución del aplanamiento) entre los rodillos y la fuerza de flexión, controlando así la forma y la convexidad de la chapa.

    La teoría del laminador de seis rodillos

    Introducción del producto

    El laminador en frío reversible de seis rodillos es un equipo de laminación de metales de alta precisión, utilizado principalmente para la laminación en múltiples pasadas de materiales en tira a temperatura ambiente para lograr la reducción del espesor, el control de la forma de la placa y la mejora de la calidad de la superficie.

    Característica principal: El equipo consta de seis rodillos: rodillos de trabajo, rodillos intermedios y rodillos de apoyo. Los rodillos intermedios pueden moverse axialmente (oscilar), y los rodillos de trabajo están equipados con dispositivos hidráulicos de curvado. Este diseño ajusta eficazmente la distribución de la presión entre los rodillos y mejora la precisión en el control de la forma de la chapa. La función de laminación reversible permite que la banda se lamine hacia adelante y hacia atrás en el laminador, garantizando la uniformidad del espesor.

    El laminador en frío reversible de seis rodillos se caracteriza por su alta precisión, gran adaptabilidad y alta eficiencia. Es adecuado para diversos materiales como acero inoxidable, acero común, aluminio y cobre, y puede laminar materias primas con espesores que van desde 1,5 a 4,5 mm en productos terminados de calibre delgado con espesores que van desde 0,15 a 2,0 mm. La precisión de laminación puede alcanzar ±0,02 mmy la velocidad de rodadura suele ser De 360 ​​a 1000 m/minEl equipo suele integrarse con sistemas hidráulicos, sistemas de control automático y dispositivos auxiliares (como desenrolladores y medidores de espesor) para lograr un funcionamiento automatizado.

    Los escenarios de aplicación típicos incluyen líneas de laminación en frío para flejes de acero y procesamiento profundo de materiales metálicos. Por ejemplo, un equipo con especificaciones de 1400 mm tiene una fuerza de laminación máxima de 12000 kN, adecuada para la laminación de flejes anchos, y se utiliza ampliamente en la industria. automoción, electrodomésticos, energía y otras industrias que demandan tiras de metal de alta precisión.

    Tabla de parámetros técnicos

    MODELO DE MOLINO / PARÁMETRO TÉCNICO 950 1150 1380
    Material Acero al carbono y acero de baja aleación Acero al carbono y acero de baja aleación Acero al carbono y acero de baja aleación
    Espesor del material (mm) 2.0~3.5 2.0~4.0 2.0~4.0
    Ancho del material (mm) 600~850 900~1050 1000~1250
    Espesor de acabado (mm) 0,5~0,15 0,5~0,16 0,5~0,18
    Fuerza de presión (kN) 9000 13000 15000
    Especificación del rodillo de soporte (mm) Φ800×920 Φ1050×1120 Φ1100×1350
    Especificación del rodillo central (mm) Φ350/Φ320×900 Φ380/Φ350×1150 Φ380/Φ350×1350
    Especificación del rodillo de trabajo (mm) Φ260/Φ235×950 Φ310/Φ280×1150 Φ280/Φ255×1380
    Método de conducción Conducción de rodillos de trabajo Conducción de rodillos de trabajo Conducción de rodillos de trabajo
    Motor principal CC 1250KW×2 CC 1000KW×4 CC 1250KW×4
    Reductor de velocidad Caja de engranajes conjunta Caja de engranajes conjunta Caja de engranajes conjunta
    Desenrollador (especificaciones) Φ610×950 Φ610×1150 Φ610×1380
    Rebobinador (especificaciones) Φ508×950 Φ508×1150 Φ508×1380
    Velocidad de rodadura (m/min) 800 900 900
    Tensión del desenrollador (kN) 45 70 70
    Tensión del retroceso (kN) 9~90 14~140 17~170
    Método de presión AGC hidráulico AGC hidráulico AGC hidráulico
    regulador de velocidad de CC Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Control eléctrico PLC Siemens PLC Siemens PLC Siemens

    ⓘ Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    Q1 ¿Cuál es la principal ventaja de un laminador de seis rodillos sobre un laminador de cuatro rodillos?
    El tren de laminación de seis rodillos incorpora un par de rodillos intermedios con movimiento axial, lo que elimina el contacto perjudicial entre el rodillo de trabajo y el rodillo de apoyo. Esto permite un control más preciso de la deflexión de los rodillos, la distribución de la presión de contacto y la forma (planitud) de la chapa, en comparación con un tren de laminación convencional de cuatro rodillos, especialmente para materiales en tiras estrechas o anchas.
    Segundo trimestre ¿Qué materiales puede procesar el laminador en frío reversible de seis rodillos?
    El equipo es apto para una amplia gama de materiales metálicos, incluyendo acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, aluminio y cobre. Está diseñado para procesar materias primas con espesores de 1,5 a 4,5 mm y producir productos terminados con espesores de tan solo 0,15 mm.
    Tercer trimestre ¿Qué precisión y velocidad de laminación puede alcanzar este molino?
    El laminador en frío reversible de seis rodillos puede lograr una precisión de espesor de laminación de ±0,02 mm. Las velocidades de laminación suelen oscilar entre 360 ​​y 1000 m/min, según el modelo y las especificaciones del material, lo que garantiza una alta precisión y eficiencia de producción.
    Cuarto trimestre ¿Qué significa la función de "inversión" en un laminador en frío reversible de seis rodillos?
    La función de "inversión" permite que la tira se lamine de un lado a otro en el laminador en múltiples pasadas sin necesidad de retirarla y volver a introducirla. Esto permite que el laminador reduzca progresivamente el espesor de la tira hasta alcanzar el calibre final deseado con gran uniformidad en todas las pasadas.
    Q5 ¿Se pueden personalizar los parámetros técnicos para satisfacer requisitos de producción específicos?
    Sí. Todos los modelos y parámetros que figuran en la tabla técnica se proporcionan a título informativo. El diseño y la fabricación del equipo se pueden personalizar completamente según los requisitos de producción específicos del cliente, incluyendo las dimensiones del rodillo, la fuerza de prensado, la potencia del motor, la velocidad de laminación y el rango de ancho de la banda.
    Q6 ¿Qué industrias suelen utilizar laminadores en frío reversibles de seis rodillos?
    Los laminadores reversibles de seis rodillos se utilizan ampliamente en numerosas industrias que requieren flejes metálicos de alta precisión, como la industria automotriz (paneles de carrocería, piezas estructurales), la fabricación de electrodomésticos (carcasas, componentes), el sector energético (transformadores, materiales para baterías), así como el procesamiento general de metales y el procesamiento profundo de bobinas de acero en fleje.