Laminador reversible de alta precisión en frío para acero al carbono y acero inoxidable - Proveedores y fábrica de China
La teoría del laminador de cuatro rodillos
El sistema de laminación de cuatro rodillos se compone de dos rodillos de soporte y dos rodillos de trabajo. Durante el proceso, mediante un cilindro de presión o un dispositivo de presión mecánico, la fuerza de presión se transmite al soporte del rodillo, al rodillo de soporte y al rodillo de trabajo, y finalmente actúa sobre la pieza laminada. La altura de la pieza se reduce (se vuelve más delgada) y su longitud se extiende (se alarga), cumpliendo así con las especificaciones requeridas.
Debido al impacto de la fuerza de presión, los rodillos se doblarán, los bordes de la pieza de trabajo se adelgazarán y será necesario rectificar la convexidad de los rodillos según la situación práctica.
Introducción del producto
- Rodillos de trabajo y rodillos de apoyo para un laminado preciso.
- Diseño reversible para una mayor eficiencia.
- Mangos de acero inoxidable, acero al carbono, cobre y aluminio.
- Cumple con los estrictos estándares de la industria.
- Sistema de prensado hidráulico AGC
- PLC Siemens y control de velocidad de CC
El laminador reversible de cuatro rodillos es un equipo importante para el procesamiento de metales por presión, ampliamente utilizado en metalurgia, fabricación mecánica, procesamiento de metales no ferrosos y otras industrias. Realiza el laminado en frío de materiales metálicos mediante la acción coordinada de cuatro rodillos, logrando el adelgazamiento del material, la mejora de la calidad superficial y el aumento de las propiedades mecánicas.
Desde una perspectiva técnica, el laminador en frío reversible de cuatro rodillos consta de rodillos de trabajo y rodillos de apoyo. Los rodillos de trabajo entran en contacto directo con la pieza laminada para realizar la deformación, mientras que los rodillos de apoyo los sostienen para reducir su desviación y garantizar la estabilidad y precisión del proceso. El diseño reversible permite que el laminador lamine en ambas direcciones, hacia adelante y hacia atrás, sin necesidad de ajustes frecuentes en la posición de la pieza o del propio laminador, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
En cuanto a sus aplicaciones, el laminador reversible de cuatro rodillos se utiliza principalmente para laminar diversas láminas y placas metálicas, como acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, cobre y aluminio. Cumple con los estrictos requisitos de diferentes industrias en cuanto a espesor, anchura, calidad superficial y propiedades mecánicas. Por ejemplo, en la industria automotriz, las placas laminadas se utilizan para paneles de carrocería y requieren alta resistencia, buena conformabilidad y resistencia a la corrosión; en la industria electrónica y eléctrica, las láminas laminadas se emplean para fabricar diversos componentes de precisión y requieren un acabado superficial y una precisión dimensional excelentes.
En cuanto a los estándares de la industria, el diseño, la fabricación y la aceptación de los laminadores reversibles de cuatro rodillos se rigen por normas y regulaciones estrictas. Estas normas abarcan múltiples aspectos, como la estructura, el rendimiento, la seguridad y la protección ambiental del laminador, garantizando su funcionamiento estable y fiable, así como la seguridad de los operarios. Por ejemplo, parámetros como la fuerza de laminación, la velocidad de laminación y el diámetro de los rodillos se especifican claramente para asegurar la estabilidad del proceso de laminación y la uniformidad de la calidad.
Además, el funcionamiento y el mantenimiento del laminador reversible de cuatro rodillos son de suma importancia. Los operarios deben recibir capacitación profesional, conocer la estructura, el rendimiento y los procedimientos operativos del laminador, y ser capaces de ajustar correctamente sus parámetros y solucionar los problemas que surjan durante el proceso de laminación. Asimismo, el mantenimiento y la revisión periódicos son fundamentales para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del laminador. Esto incluye aspectos como el reemplazo de rodillos, la inspección del sistema de lubricación y el mantenimiento del sistema eléctrico.
Tabla de parámetros técnicos
| MODELO DE MOLINO / PARÁMETRO TÉCNICO | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Material | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación |
| Espesor del material (mm) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ancho del material (mm) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Espesor de acabado (mm) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Fuerza de presión (kN) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Especificación del rodillo de soporte (mm) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Especificación del rodillo central (mm) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Especificación del rodillo de trabajo (mm) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Método de conducción | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo |
| Motor principal | motor de CC | motor de CC | motor de CC |
| Reductor de velocidad | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta |
| Desenrollador (especificaciones) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Rebobinador (especificaciones) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508/×850 |
| Velocidad de rodadura (m/min) | 360 | 450 | 540 |
| Tensión del desenrollador (kN) | 30 | 35 | 45 |
| Tensión del retroceso (kN) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| Método de presión | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico |
| regulador de velocidad de CC | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Control eléctrico | PLC Siemens | PLC Siemens | PLC Siemens |