Proveedores chinos de laminadores reversibles de alta precisión HI | Equipos de calidad para fábricas de laminación de acero
La teoría del laminador de cuatro rodillos
⚙️ El sistema de laminación de cuatro rodillos se compone de: dos rodillos de soporte y dos rodillos de trabajo, formando un conjunto de procesamiento de presión de precisión.
Durante el fresado, mediante un cilindro de presión o un dispositivo de prensado mecánico, la fuerza de presión se transmite al soporte del rodillo, al rodillo de soporte y al rodillo de trabajo, y finalmente actúa sobre la pieza laminada. La altura de la pieza se reduce (se vuelve más delgada) y su longitud se extiende (se alarga) para cumplir con las especificaciones requeridas.
Debido a la fuerza de presión, los rodillos se doblarán y los bordes de la pieza se adelgazarán. Es necesario rectificar la convexidad de los rodillos según las necesidades.
Introducción del producto
El laminador reversible de cuatro rodillos es un equipo importante para el procesamiento de metales por presión, ampliamente utilizado en metalurgia, fabricación mecánica, procesamiento de metales no ferrosos y otras industrias. Realiza el laminado en frío de materiales metálicos mediante la acción coordinada de cuatro rodillos, logrando el adelgazamiento del material, la mejora de la calidad superficial y el aumento de las propiedades mecánicas.
🔩 Estructura clave: Los rodillos de trabajo entran en contacto directo con la pieza laminada para realizar la deformación por laminación, mientras que los rodillos de apoyo sostienen a los rodillos de trabajo para reducir su desviación y garantizar la estabilidad y la precisión del proceso de laminación.
El diseño reversible permite que el laminador ruede en ambas direcciones, hacia adelante y hacia atrás, sin necesidad de realizar ajustes frecuentes en la posición de la pieza laminada o del propio laminador, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- 1 Escenarios de aplicación: Se utiliza principalmente para laminar diversas tiras y placas de metal —acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, cobre y aluminio— cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria en cuanto a espesor, anchura, calidad de la superficie y propiedades mecánicas.
- 2 Fabricación de automóviles: Las chapas laminadas se utilizan para los paneles de carrocería, que requieren alta resistencia, buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.
- 3 Industria electrónica y eléctrica: Las tiras laminadas se utilizan para fabricar componentes de precisión que requieren un alto acabado superficial y una gran exactitud dimensional.
- 4 Estándares de la industria: El diseño, la fabricación y la aceptación cumplen con normas estrictas que abarcan la estructura, el rendimiento, la seguridad y la protección del medio ambiente, lo que garantiza un funcionamiento fiable y seguro.
- 5 Operación y mantenimiento: Los operarios requieren formación profesional; el mantenimiento regular, que incluye la sustitución de los rodillos, la inspección del sistema de lubricación y el mantenimiento del sistema eléctrico, es esencial para un funcionamiento estable a largo plazo.
Tabla de parámetros técnicos
| MODELO DE MOLINO / PARÁMETRO TÉCNICO | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Material | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación |
| Espesor del material (mm) | 2.0 ~ 3.0 | 2.0 ~ 3.0 | 2.0 ~ 3.5 |
| Ancho del material (mm) | 400 ~ 550 | 500 ~ 650 | 600 ~ 750 |
| Espesor de acabado (mm) | 0,5 ~ 0,15 | 0,5 ~ 0,16 | 0,5 ~ 0,18 |
| Fuerza de presión (kN) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Especificación del rodillo de soporte (mm) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Especificación del rodillo central (mm) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Especificación del rodillo de trabajo (mm) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Método de conducción | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo |
| Motor principal | motor de CC | motor de CC | motor de CC |
| Reductor de velocidad | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta |
| Desenrollador (especificaciones) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Rebobinador (especificaciones) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Velocidad de rodadura (m/min) | 360 | 450 | 540 |
| Tensión del desenrollador (kN) | 30 | 35 | 45 |
| Tensión del retroceso (kN) | 10 ~ 70 | 10 ~ 80 | 10 ~ 90 |
| Método de presión | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico | Control automático de ganancia (AGC) hidráulico |
| regulador de velocidad de CC | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Control eléctrico | PLC Siemens | PLC Siemens | PLC Siemens |
📌 Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Q ¿Qué es un laminador en frío reversible de cuatro rodillos y cómo funciona?
Un laminador en frío reversible de cuatro rodillos consta de cuatro rodillos: dos rodillos de trabajo que entran en contacto directo con la banda metálica para aplicar presión de laminación, y dos rodillos de apoyo que sostienen los rodillos de trabajo para evitar una deflexión excesiva. La función reversible permite que el laminador lamine el material en ambas direcciones sin necesidad de reposicionar la banda, lo que posibilita múltiples pasadas para una reducción progresiva del espesor hasta alcanzar el espesor final deseado.
Q ¿Qué materiales puede procesar el laminador en frío reversible de cuatro rodillos?
El laminador reversible de cuatro rodillos está diseñado para procesar una amplia gama de materiales metálicos, incluyendo acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero aleado, cobre y aluminio. Es adecuado para la producción de flejes y planchas utilizados en industrias como la automotriz, la electrónica, los electrodomésticos y la ingeniería mecánica.
Q ¿Qué modelos de fresadoras están disponibles y qué rangos de espesor pueden alcanzar?
Se encuentran disponibles tres modelos estándar de laminadora: 650, 750 y 850, con espesores de material de entrada que oscilan entre 2,0 y 3,5 mm. El espesor final puede reducirse hasta 0,15-0,18 mm, según el modelo. El modelo 850 admite el mayor ancho de material (600-750 mm) y la mayor fuerza de prensado (7500 kN), lo que lo hace idóneo para las exigencias de producción más elevadas.
Q ¿Qué sistemas de control y accionamiento se utilizan en estos laminadores?
Los tres modelos de laminadoras están equipados con motores de CC para el accionamiento principal, una caja de engranajes conjunta como reductor de velocidad y control automático de calibre (AGC) hidráulico para el método de prensado. El regulador de velocidad de CC Siemens 6RA70 proporciona un control de velocidad preciso, y todo el sistema está gestionado por un sistema de control eléctrico PLC de Siemens, lo que garantiza un control de proceso preciso y estable.
Q ¿Por qué es necesario rectificar los rodillos mediante convexidad y cómo afecta esto a la calidad del producto?
Durante el laminado, la considerable fuerza de presión provoca una ligera flexión de los rodillos de trabajo, lo que resulta en que los bordes de la pieza sean más delgados que el centro. Para compensar esta flexión y garantizar un espesor uniforme a lo largo del ancho de la banda, los rodillos se rectifican con precisión con un perfil de convexidad específico. El rectificado regular de la convexidad es esencial para mantener una calidad de producto y una precisión dimensional constantes.
Q ¿Se pueden personalizar las especificaciones del laminador para satisfacer requisitos de producción específicos?
Sí. Si bien los modelos estándar (650, 750, 850) cubren una amplia gama de aplicaciones, el diseño y la producción del laminador en frío reversible de cuatro rodillos se pueden personalizar completamente según los requisitos específicos de cada cliente. Parámetros como las dimensiones de los rodillos, la velocidad de laminación, la fuerza de prensado, el rango de tensión y las configuraciones del sistema de control se pueden adaptar para ajustarse a tipos de materiales, volúmenes de producción y estándares de calidad específicos.