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Laminador en tándem / Laminador continuo: soluciones de acero de alta precisión de proveedores y fábricas de China.

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FUNCIÓN PRINCIPAL DEL EQUIPO
Este equipo avanzado está diseñado para el laminado inverso de flejes de acero al carbono, acero inoxidable y acero de baja aleación de alta precisión y calidad. Ideal para fábricas que buscan un rendimiento fiable, garantiza resultados óptimos en el procesamiento del acero.

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COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
Nuestro equipo incluye un desenrollador, un carro hidráulico para bobinas, un carro de descarga, una aplanadora de cinco rodillos y plataformas de entrada y salida. El tren de laminación, personalizable en cuanto al número de soportes para laminación continua, se complementa con sistemas de retroceso izquierdo y derecho, una caja de engranajes de unión, un control automático de ganancia (AGC) hidráulico y un sistema de rodillos de curvado. El sistema funciona con un motor de alto rendimiento y un eficiente sistema de control eléctrico, junto con sistemas de lubricación tanto para el equipo como para el proceso. Como proveedor y fabricante líder en China, priorizamos la calidad y la innovación en nuestra oferta de productos.

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    Introducción del producto

    El laminador continuo logra la deformación plástica continua de materiales metálicos mediante la conexión en serie de varios laminadores. Su principio fundamental se basa en la modelo de flujo de segundo igual, lo que significa que el flujo volumétrico de metal entre cada soporte permanece constante. Uniformidad del espesor de la tira (con una precisión de ±5 μm) se garantiza mediante la igualación de velocidad y el control de tensión. El equipo consta de reductores, motores, ejes de juntas universales, sistemas de rodillos, etc., y soportes de cuatro, seis o doce alturas Configuraciones de soporte adecuadas para la producción de materiales en láminas y tiras de alta precisión.

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    Principio fundamental Modelo de flujo de segundo igual: flujo de volumen constante entre cada soporte.
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    Precisión del espesor Uniformidad del espesor de la tira hasta ±5 μm
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    Configuraciones de stands Se admiten configuraciones de cuatro, seis o doce unidades de altura.

    Laminador continuo en frío: Utilizando bobinas laminadas en caliente como materia prima, después del decapado, se laminan a través de múltiples soportes, con una precisión de espesor que alcanza ±1 μmSe utiliza para productos de alta calidad superficial, como paneles de electrodomésticos y carrocerías de automóviles.

    Flujo del proceso
    Decapado de bobina caliente Soporte múltiple rodante Recocido Templado Tecnología de rodadura sin cabeza (continuidad mejorada)

    Tabla de parámetros técnicos

    Modelo de molino / Parámetros técnicos 650 750 850
    Material Acero al carbono y acero de baja aleación Acero al carbono y acero de baja aleación Acero al carbono y acero de baja aleación
    Espesor del material (mm) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.0
    Ancho del material (mm) 400~520 500~650 600~750
    Espesor del acabado (mm) 0,6~0,40 0,6~0,40 0,6~0,40
    Fuerza de presión (kN) 5000 6000 7000
    Especificación del rodillo de soporte (mm) Φ520×550 Φ600×700 Φ700×820
    Especificación del rodillo de trabajo (mm) Φ175×600 Φ200×750 Φ240×850
    Unidades de molino 5 conjuntos de unidades 5 conjuntos de unidades 5 conjuntos de unidades
    Método de conducción Conducción de rodillos de trabajo Conducción de rodillos de trabajo Conducción de rodillos de trabajo
    Motor principal motor de CC motor de CC motor de CC
    Reductor de velocidad Caja de engranajes conjunta Caja de engranajes conjunta Caja de engranajes conjunta
    Desenrollador (Especificaciones) Φ610×600 Φ610×750 Φ610×850
    Rebobinador (Especificaciones) Φ508×600 Φ508×750 Φ508×850
    Velocidad de rodadura (m/min) 360 420 480
    Bucle desenrollador Bucle de disco o bucle de tierra Bucle de disco o bucle de tierra Bucle de disco o bucle de tierra
    Retráctil de tensión (TN) 25 30 35
    Método de prensado Control automático de ganancia (AGC) hidráulico Control automático de ganancia (AGC) hidráulico Control automático de ganancia (AGC) hidráulico
    Regulador de velocidad de CC Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Control eléctrico PLC Siemens PLC Siemens PLC Siemens

    📌 Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    Q
    ¿Cuál es el principio de funcionamiento fundamental del laminador continuo?
    A
    El laminador continuo funciona en el modelo de flujo de segundo igualEsto garantiza que el flujo volumétrico de metal que pasa por cada soporte se mantenga constante. La igualación de velocidad y el control de tensión se utilizan para mantener la uniformidad del espesor de la tira con una precisión de ±5 μm en todos los soportes.
    Q
    ¿Qué materiales son compatibles con el tren de laminación continua?
    A
    Los laminadores (modelos 650, 750 y 850) están todos diseñados para procesar acero al carbono y acero de baja aleaciónEl espesor del material de entrada oscila entre 2,0 y 3,0 mm, y el espesor del producto terminado puede reducirse hasta tan solo 0,40 mm.
    Q
    ¿Qué configuraciones de soporte están disponibles y para qué aplicaciones son adecuadas?
    A
    El molino apoya cuatro de altura, seis de altura y doce de altura Configuraciones de soporte. Son adecuadas para la producción de materiales en láminas y tiras de alta precisión, incluidos paneles para electrodomésticos, paneles de carrocería para automóviles y otros productos que requieren una alta calidad superficial y tolerancias dimensionales estrictas.
    Q
    ¿Qué sistema de control y componentes eléctricos se utilizan en el laminador?
    A
    Los molinos están equipados con Reguladores de velocidad de CC Siemens 6RA70 y Control eléctrico PLC Siemens sistemas, asegurando una gestión precisa de la velocidad y un control automatizado del proceso. El prensado del espesor se realiza mediante un Control automático de manómetros hidráulico (AGC) sistema para una calidad de salida uniforme.
    Q
    ¿Se puede personalizar el equipo para satisfacer requisitos de producción específicos?
    A
    Sí. Los modelos y parámetros enumerados en la tabla de especificaciones técnicas son solo de referencia. El diseño y la producción del laminador continuo pueden ser totalmente personalizado para satisfacer las necesidades individuales de cada usuario, incluyendo anchos de tira personalizados, velocidades de laminación, fuerzas de prensado y configuraciones de soporte.
    Q
    ¿Cuál es la diferencia entre el laminado continuo en frío y el laminado en caliente convencional?
    A
    Usos de laminación continua en frío bobinas laminadas en caliente como materia prima, que primero se decapan y luego se procesan a través de múltiples rodillos a temperatura ambiente. Este proceso logra una calidad superior. Calidad de la superficie y precisión dimensional (±1 μm) En comparación con el laminado en caliente, los productos laminados en frío resultan ideales para aplicaciones exigentes como piezas de carrocería de automóviles y paneles de electrodomésticos.