Fábrica de proveedores chinos: Laminador reversible en frío de alta precisión para flejes de acero al carbono e inoxidable.
La teoría del laminador de seis rodillos
El laminador de seis rodillos incorpora un par de rodillos intermedios que se mueven de forma simétrica y axial, eliminando el contacto perjudicial entre el rodillo de trabajo y el de soporte. Durante el proceso de laminado, para diferentes anchos de fleje de acero, se utiliza una amplitud de movimiento distinta del rodillo intermedio, modificando la distribución de la presión de contacto (distribución del valor de aplanamiento) entre los rodillos y la fuerza de flexión, lo que permite controlar la forma y la convexidad de la chapa.
Introducción del producto
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El Laminador en frío reversible de seis rodillos es un equipo de laminación de metales de alta precisión para laminación de múltiples pasadas de materiales en tira a temperatura ambiente, logrando reducción del espesor, control de la forma de la placa y mejora de la calidad de la superficie.
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Diseño de estructura de seis niveles Consta de rodillos de trabajo, rodillos intermedios y rodillos de apoyo. Los rodillos intermedios se mueven axialmente (oscilan); los rodillos de trabajo están equipados con dispositivos hidráulicos de curvado para un control preciso de la forma de la chapa.
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Función de rodadura reversible La tira se hace rodar hacia adelante y hacia atrás en el laminador, lo que garantiza una uniformidad de espesor constante en todas las pasadas.
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Alta precisión y adaptabilidad Adecuado para acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y cobre. La precisión de laminación alcanza ±0,02 mm; velocidad de rodadura 360–1000 m/min.
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Integración automatizada Integrado con sistemas hidráulicos, sistemas de control automático y dispositivos auxiliares (desbobinadores, medidores de espesor) para un funcionamiento totalmente automatizado.
Materias primas con espesores que van desde de 1,5 a 4,5 mm se puede enrollar en productos terminados de calibre delgado con espesores que van desde 0,15 a 2,0 mmEntre los escenarios de aplicación típicos se incluyen las líneas de laminación en frío para flejes de acero y el procesamiento profundo de materiales metálicos.
Por ejemplo, un equipo con especificaciones de 1400 mm tiene una fuerza de rodadura máxima de 12.000 kN, adecuado para el laminado de tiras anchas, y se utiliza ampliamente en el automotor, electrodoméstico, energía y otras industrias que demandan tiras de metal de alta precisión.
Tabla de parámetros técnicos
| MODELO DE MOLINO / PARÁMETRO TÉCNICO | 950 | 1150 | 1380 |
|---|---|---|---|
| Material | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación | Acero al carbono y acero de baja aleación |
| Espesor del material (mm) | 2.0 ~ 3.5 | 2.0 ~ 4.0 | 2.0 ~ 4.0 |
| Ancho del material (mm) | 600 ~ 850 | 900 ~ 1050 | 1000 ~ 1250 |
| Espesor del acabado (mm) | 0,5 ~ 0,15 | 0,5 ~ 0,16 | 0,5 ~ 0,18 |
| Fuerza de presión (kN) | 9000 | 13000 | 15000 |
| Especificación del rodillo de soporte (mm) | Φ800×920 | Φ1050×1120 | Φ1100×1350 |
| Especificación del rodillo central (mm) | Φ350/Φ320×900 | Φ380/Φ350×1150 | Φ380/Φ350×1350 |
| Especificación del rodillo de trabajo (mm) | Φ260/Φ235×950 | Φ310/Φ280×1150 | Φ280/Φ255×1380 |
| Método de conducción | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo | Conducción de rodillos de trabajo |
| Motor principal | CC 1250KW×2 | CC 1000KW×4 | CC 1250KW×4 |
| Reductor de velocidad | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta | Caja de engranajes conjunta |
| Desenrollador (Especificaciones) | Φ610×950 | Φ610×1150 | Φ610×1380 |
| Rebobinador (Especificaciones) | Φ508×950 | Φ508×1150 | Φ508×1380 |
| Velocidad de rodadura (m/min) | 800 | 900 | 900 |
| Tensión del desenrollador (kN) | 45 | 70 | 70 |
| Retráctil de tensión (TN) | 9 ~ 90 | 14 ~ 140 | 17 ~ 170 |
| Método de prensado | AGC hidráulico | AGC hidráulico | AGC hidráulico |
| Regulador de velocidad de CC | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Control eléctrico | PLC Siemens | PLC Siemens | PLC Siemens |
Nota: El modelo y los parámetros que se muestran en esta tabla son solo de referencia. El diseño y la producción se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Q ¿Cuál es la principal ventaja de un laminador de seis rodillos en comparación con un laminador de cuatro rodillos?
El tren de laminación de seis rodillos incorpora un rodillo intermedio entre el rodillo de trabajo y el rodillo de apoyo. Este rodillo intermedio puede moverse axialmente, lo que elimina la zona de contacto perjudicial entre ambos. Este diseño permite un control más preciso de la distribución de la presión a lo largo del ancho del rodillo, lo que se traduce en un control superior de la forma de la chapa y un ajuste óptimo de la convexidad, especialmente al laminar flejes de calibre fino o ancho.
Q ¿Qué materiales puede procesar el laminador en frío reversible de seis rodillos?
El laminador reversible de seis rodillos es apto para una amplia gama de materiales metálicos, como acero inoxidable, acero al carbono, acero de baja aleación, aluminio y cobre. Está diseñado para procesar materias primas con un espesor de entrada de 1,5 a 4,5 mm y producir productos terminados de hasta 0,15 mm de espesor.
Q ¿Qué precisión de laminación puede alcanzar el laminador en frío reversible de seis rodillos?
El equipo logra una precisión de laminación de ±0,02 mm, fundamental para industrias que requieren tolerancias dimensionales estrictas, como la automotriz, la de electrodomésticos y la de electrónica de precisión. Esto se consigue gracias al sistema de prensado hidráulico AGC (Control Automático de Calibre) y al control eléctrico basado en PLC de Siemens.
Q ¿Cómo mejora la función de laminado reversible el proceso de producción?
La función de laminación reversible permite que la tira metálica pase varias veces por el laminador sin necesidad de desenrollarse ni enrollarse entre pasadas. Esta capacidad de múltiples pasadas garantiza una distribución de espesor muy uniforme a lo largo de toda la tira, lo que reduce el desperdicio de material y mejora la eficiencia general de la producción en tareas de laminación de lotes pequeños y medianos.
Q ¿Se puede personalizar el tren de laminación de seis rodillos para satisfacer requisitos de producción específicos?
Sí. Los modelos de laminadora y los parámetros técnicos que figuran en la tabla de especificaciones (950, 1150, 1380) son configuraciones de referencia estándar. El equipo se puede personalizar completamente según los requisitos específicos de cada usuario, incluyendo el ancho de laminación, la fuerza de laminación, la potencia del motor, las especificaciones de los rodillos y las configuraciones del sistema de control.
Q ¿Qué sistemas de control están integrados en el tren de laminación en frío reversible de seis rodillos?
El laminador está equipado con un regulador de velocidad Siemens 6RA70 DC para un control preciso de la velocidad del motor y un sistema de control eléctrico Siemens basado en PLC para la gestión automatizada del proceso. El sistema de prensado utiliza control automático de ganancia (AGC) hidráulico para la retroalimentación y el ajuste del espesor en tiempo real. Estos sistemas trabajan conjuntamente para garantizar operaciones de laminación estables, automatizadas y de alta precisión.