Horno de recocido de banda brillante con gas de alto hidrógeno de proveedores chinos: solución ecológica para fábricas siderúrgicas.
Introducción del producto
El horno de recocido de cinta brillante Es un equipo industrial avanzado que se utiliza para el tratamiento térmico no oxidativo de bobinas, tuberías, alambres, etc., metálicos en atmósfera protegida o al vacío. Su objetivo principal es eliminar las tensiones internas del material, mejorar sus propiedades mecánicas, manteniendo la superficie brillante original del metal y evitando la formación de óxidos y capas de descarburación.
⚙️ Principios y características fundamentales
El principio fundamental es aislar el oxígenoLa pieza de trabajo se coloca dentro de una cubierta interior sellada, se evacua o se llena con gases protectores inertes/reductores de alta pureza (como una mezcla de nitrógeno e hidrógeno) y, a continuación, se calienta a través de la cubierta exterior.
Utilizando una fuerte tecnología de circulación convectiva, la diferencia de temperatura dentro del horno se puede mantener dentro ±5℃, lo que garantiza propiedades uniformes del material. Todo el proceso está controlado automáticamente por un ordenador, que es preciso y fiable.
El "base de doble horno" El diseño se adopta comúnmente. Cuando una base del horno está en modo de calentamiento, la otra puede enfriarse y cargarse, lo que permite una producción casi continua. La capacidad de carga de un solo horno puede alcanzar 30 toneladas, lo que se traduce en una alta eficiencia de producción.
Después del recocido, la superficie es brillante y libre de oxidaciónEsto elimina la necesidad del proceso tradicional de lavado con ácido después del recocido. De esta forma, se resuelven de raíz los problemas de contaminación ácida y tratamiento de aguas residuales.
🏭 Ámbito de aplicación
Este equipo es aplicable a una variedad de materiales metálicos y se divide principalmente en dos categorías:
Recocido brillante terminado de cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, etc.
Recocido intermedio o final de productos de bobinas y alambres, tales como: acero inoxidable, acero al silicio, acero al carbono ordinario, acero aleado, etc.
El sistema de control totalmente automático Controla y gestiona todo el proceso de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento de cada campana extractora, proporcionando una garantía fiable para la producción de los usuarios.
La entrada de aire secundario y el vapor saturado se utilizan para convertir el carbón en monóxido de carbono gaseoso y alimentarlo a un horno cubierto para su combustión y calentamiento. La proporción de entrada de aire y vapor a la veta de carbón es Controlado automáticamente por un sistema PLC.y la escoria se descarga automáticamente.